Biz, tüplü sistemin yerine ikame olan oksijen üretim tesisi (oksijen jeneratörü) üretimi yapıyoruz. Jeneratör aslında sanayi ve medikalde kullanılabiliyor, ancak diğer bir kısım üreticilerden farklı olarak medikal ürünümüzü özellikle yağsız kompresör ile imal ediyoruz, çünkü Türkiye avrupaya göre sıcak ve hatta son yıllarda yıllık sıcaklık ortalamaları artan eğilimde.

Jeneratörümüz amerikan farmakopi ve standartlarına uygun olarak %93 +-3 saflıkta yani % 90 - % 96 saflıkta oksijen üretmekte ve sistem son noktada 5.5 bar basıncı devamlı sağlayacak şekilde dizayn edilmektedir.

Sistem alarm tertibatlı, 2 yedekli ( TS EN 13544-2 ), istendiğinde kısa mesaj sistemi ile ikaz verebilen, oksijen tüketiminin en az olduğu saatlerde (genellikle 23:00 - 07:00 arası) tüplere de dolum yapabilme kabiliyetindedir.

MEDİKAL OKSİJEN ÜRETİM TESİSİ TANITIMI

OKSİJEN NEDİR?

Oksijen gazı canlılarda solunum için yaşamsal önemi olan bir akışkandır. Solunum yapılan ortamda yeterli miktarda bulunmazsa, canlılar için ölümcül etkileri bulunur.

Havada normal şartlarda (deniz seviyesinde) % 21 oranında çözülmüş olarak bulunur. İki oksijen atomundan oluşur. Normal şartlarda gaz halindedir.

Oksijen, insanda solunum ile önce ciğerlere gelir. Burada difüzyonla kana karışır. Kanda sıvı ve gaz olarak iki fazda bulunur. Temel görevi sindirimle vücuda alınan maddelerin, hücrelere taşınması görevini görür.

MEDİKAL OKSİJEN NEDİR?

Medikal Oksijen, tıbbi tedavi ve müdahale sırasında hastaya solunumu için verilen yüksek saflıkta, gaz halinde oksijendir.

Medikal oksijen içeriği aşağıdadır.

Amerikan Farmakopi’ye göre (USP 29 Sf 1610)
Avrupa ve Türk Standardı (ISO EN 10083)

Oksijen konsantrasyonu :

Hava sıvılaştırma yönteminde : Minimum % 99
Hava ayrıştırma yönteminde : Min.% 90, Mak.% 96

Maksimum Karbon monoksit oranı : 5 mg/kg
Maksimum Karbondioksit oranı : 300mg/kg
Maksimum partikül oranı : 0.5 µg/m3
Maksimum hidrokarbon oranı : 0.5 mg/m3
Maksimum çiğlenme noktası : -40 oC

MEDİKAL OKSİJEN TEDARİK YÖNTEMLERİ ?

Amerikan ilaç dairesi başkanlığının (FDA) yayınına (Fresh Air 2000) göre dolum tüpleri ve tankları ayrı incelenmiştir, hava ayrıştırma sistemleri ayrı başlıkta incelenmiştir.

Tüp tipleri sistemleri :

1. Yüksek basınçlı tüpler
2. Cryogenic tüpler

Tüp dolum yöntemleri :

1. Yüksek basınçlı oksijen gazı dolumu
2. Likit oksijenden – likit oksijen dolumu
3. Likit oksijenden – gaz oksijen dolumu

Bunların dışında “Hava Ayrıştırma Sistemleri” medikal oksijen tedarik yöntemi olarak özellikle belirtilmiştir.

Oksijen, tedarik yöntemine bağlı olarak değişik saflıkta olabilir. Özellikle tüp ve likit olarak tedarikte, gaz oksijeni veya likit oksijeni taşıyan tankın bir önceki işlemde ortam havasına maruz kalma riski yüzünden bu tip tedarik araçlarında yüksek saflıkta oksijene ihtiyaç vardır. Çünkü bir önceki tedarikte tankın, ortam havasına maruz kalması gazın saflığını düşürecektir. Bu sebeple taşımalı uygulamalarda yüksek saflık öngörülmektedir.

MEDİKAL OKSİJEN NEDİR ?

Amerikan Farmakopisinde ve Avrupa Farmakopilerinde hava ayrıştırma sistemleri, ortalama %93 Oksijen başlığında ayrıca tanımlanmıştır.

Bunların dışında Avrupa Birliğinde EN 10083 numaralı standart ile Oxygen concentrators for use with medical gas pipeline systems başlığında Hava Ayrıştırma Sistemleri standart altına alınmıştır.

Türkiye’de bu standart TS ISO 10083 numarası ve TIBBÎ GAZ BORU SİSTEMLERİNDE KULLANILAN OKSİJEN YOĞUNLAŞTIRICILAR adı ile standart altına alınmıştır.

HAVA AYRIŞTIRMA SİSTEMLERİ

OKSİJEN JENERATÖRÜ NEDİR ?

Hava bünyesinde % 21 oksijen, %78 Azot, % 0.9 Argon ve % 0.1oranında diğer gazlar bulunmaktadır. Gaz saflaştırma sistemleri bu gazları, yüksek saflıkta istenilen gazı diğerlerinden ayrıştırmaktadır.

Oksijen jeneratörü, kompresör tarafından basınçlandırılan havadan % 93  3 saflıkta oksijen elde eder. İşletmenize ekonomik, sürekli, sağlıklı ve zahmetsiz oksijen sağlar.

Bu sistem, PSA (Basınç Atlamalı Yüzeyde filtreleme) yöntemi ile çalışmaktadır ve bu yöntem, molekül çapında fiziksel filtrasyon olup, herhangi bir kimyasal işlem yoktur. Moleküler filtre havadaki azot gazını tutarak oksijen gazını saflaştırır.

MEDİKAL OKSİJENİN AVANTAJLARI NEDİR ?

• Sürekli % 90 ve üzeri saflıkta oksijen üretir
• Tedarik zinciri ve taşıma gerektirmez.
• Sürekli izleme gerektirmez.
• Tüm arızalarda görsel ikaz ve sesli alarm vardır.
• Az yer kaplar.
• 86.4 m3/gün oksijen üretimi için 2 m2 cihaz 1m2 tank alanı
• Az enerji sarfiyatı,
• Maksimum 1.54 kWh/m3 = 0.28 YTL/m3 (20 lt/dk için)
• Kısa sürede kendini geri öder.
• Sessizdir (69 dBA),
• Yüksek standartlarda üretim.
• Uluslararası güvenlik normlarına uygunluk
• Düşük bakım gideri.
• Sürekli, hızlı ve etkili servis.

MEDİKAL OKSİJEN ÜRETİM TESİSİ AKIŞ ŞEMASI

MEDİKAL OKSİJEN ÜRETİM TESİSİ ELEMANLARI NEDİR ?

Medikal oksijen üretim tesisi, akış sırasına göre aşağıdaki elemanlardan oluşan bir sistem sayesinde, yeterli ve sürekli minimum %90 oksijen, maksimum %3 karbondioksit ve % 0.1 karbon monoksit içeren gaz üreten bir tesistir.

• Yağsız basınçlı hava kompresör ünitesi
• Nihai soğutucu
• Basınçlı hava kurutucu
• Filtrasyon ünitesi
• Oksijen jeneratörü ünitesi
• Oksijen tankı
• Kontrol ve güç ünitesi.

TS EN 13544-2 Normlarına uygun olarak hastaneler, oksijen tesislerini 1 ana , 2 yedekli yapmak zorundadırlar.
Burada oksijen jeneratörünü ana üreteç olarak kabul edersek, tüp santrali 2. yedek, servislerdeki tüpler 2. yedek olarak kabul edilebilir. Ayrıca tüp santralinin 2 gruptan oluşması da, hastanenin, oksijensiz kalma ihtimalini yok denecek seviyeye indirir.

MEDİKAL OKSİJEN ÜRETİM TESİSİ ?

Medikal Oksijen üretim tesisimiz aşağıdaki normlara uygun üretilmiştir ;

CE Sertifikası altında;

• Avrupa Birliği Farmakopisine
• Avrupa Birliği basınçlı kaplar direktifine
• Avrupa Birliği Makine Güvenliği direktifine
• Avrupa Birliği Elektro Magnetizma direktifine
• Avrupa Birliği genel güvenlik normlarına

Ayrıca;

• FDA normuna.
• Amerika Birleşik Devletleri Farmakopisine
• ABD basınçlı hava birliği normlarına

MEDİKAL OKSİJEN ÜRETİM TESİSİ ÖZELLİKLERİ :

1. 13 yıl cihaz ömrü
2. Medikal uygulamalara göre tasarlanmış uzun ömürlü yağsız kompresör.
3. Hassas basınçlı hava şartlandırma
4. Etkin ve ekonomik hava kurutma
5. 0.2 mikrona varan filtrasyon sistemi
6. Yüksek verimlilikte oksijen jeneratörü
7. Detaylı, etkin, hassas otomasyon
8. Voltaj regülatörü
9. Basınçlı hava şartlandırmada 10 yılı aşkın deneyim.
10. PSA teknolojisinde 10 yılı aşkın deneyim.
11. 24 saat Sürekli ulaşılabilir servis.
12. Marmara, Ege, Akdeniz, İç Anadolu, Doğu Karadeniz bölgelerinde 24 saat içinde, diğer bölgelere 48 saat içinde servis müdahalesi.

KOMPRESÖR ÜNİTESİ ÖZELLİKLERİ :

Basınçlı hava üretim düzeneği bir ana kompresör ünitesi bir de yedek kompresör ünitesinden oluşmaktadır.

Kompresörler : %100 yağsız hava üreten, pistonlu kompresörlerdir.
Kompresör basıncı : 6 barda basınçlı hava üretir. Kompresör bakım süresi: 7000 saat/bakım
Kompresörlerin aşağıdaki solunum havası normlara uygunluğu belgelenmiştir. (Nem oranı hariç)
DIN 3188 Almanya
BS 4275 İngiltere
BS 4001 part 1.2 İngiltere
Plongees Profondes-Offshore Fransa
Compressed Gas Association (CGA), grade D-E Amerika
American Navy Standart Amerika
FDA Spec. A-B Amerika
Canada Standart Assosiation (CSA) Kanada

Bu kompresörler sürekli çalışmaya göre tasarlanmış, üzerinde sıcaklık kontrollü, yüksek verimli, kalitede kompresörlerdir.

BASINÇLI HAVA ŞARTLANDIRMA DÜZENEĞİ ÖZELLİKLERİ :

Oksijenin sağlıklı üretilebilmesi için havanın doğru şartlandırılması gerekmektedir. Hava şartlandırma düzeneği aşağıdaki elamanlardan oluşmaktadır:

Filtrasyon :

Hava filtrasyon ünitesinde 0.2 mikrona kadar filtrelenerek kaba partiküllerden arındırılır.

Nihai Soğutucu :

Basınçlı hava kompresörden sıcak çıkar ve şartlandırılmaya uygun değildir. Bu sebeple, basınçlı hava doğru şartlandırma için soğutulması gereklidir. Nihai soğutucu, basınçlı hava sıcaklığını 70 oC’den 35 oC’ye soğutmaktadır. Böylece hem filtrasyon, hem de kurutucu için gerekli verim alınabilecek şartlandırma sağlanmış olur.

Hava Kurutucu :

Ön filtrasyondan geçen basınçlı hava, üzerinde bulunan suyun sistemden uzaklaştırılması için kurutucudan geçer. Kurutucu, direkt genleşmeli soğutma prensibi ile çalışmaktadır ve havayı +3 oC çiğlenme noktasında kuru hava sağlar. Çevreye en az zararlı soğutma gazlarından R 134A gazı kullanılmıştır.

OKSİJEN ÜRETİM DÜZENEĞİ ÖZELLİKLERİ :

Oksijen üretim düzeneği 2 üniteden oluşur. Bunlar :

Ana oksijen jeneratörü düzeneği.

Oksijen jeneratörü, basınç atlamalı adsorpsiyon (PSA) yöntemine göre çalışır. Adsorpsiyon molekül bazında bir elektir, geçirmediği malzemeyi yüzeyde tutar ve sonrasında ters akışla yönde temizlenebilir ve kimyasal reaksiyon içermez. PSA yönteminde iki basınçlı kapta, UOAE özel adsorbent malzeme bulunur. Tüplerden birinde saflaştırma gerçekleşirken, diğerinde malzemenin tuttuğu akışkan ters akışla sistemden uzaklaştırılır ( rejenerasyon) . Bu yöntemle, oksijen jeneratöründe % 93 ± 3 saflıkta oksijen üretilir.

Yedek oksijen jeneratörü düzeneği.

Yedek oksijen jeneratörü, herhangi bir arıza durumunda veya aşırı yüklenme esnasında devreye girer.

Oksijen tankı.

Oksijen deposunda oksijen gazı regüle edilir. Oksijen deposu, uluslararası güvenlik normlarına uygun, oksijen depolanması için özel malzemeden imal edilmiştir. Basınç emniyet valfleri ile ve sıcaklık sensörleri ile kontrol edilir. Çıkan gaz basıncı düşürülerek sisteme 5 barda sürekli oksijen beslemesi yapılır.

Yedek Oksijen Tüpleri :

Sistemde 2. yedek olarak oksijen tüpleri bulunur. Oksijen tüplerinde, basınç kontrol edilir. Eğer basınç, 10 barın altında ise tüplerin değişimine hazır olunması için 1. ikaz verilir. 7 barın altında ise 2. ikaz verilir ve mutlaka değiştirilmeleri gerekir.

OTOMASYON ÜNİTESİ ÖZELLİKLERİ :

Sistemde otomatik kontrol edilen noktalar şunlardır:

1. Kompresörlerin tüketime bağlı kademeli devreye alınması.
2. Kompresörlerin hararet kontrolü.
3. Kompresörlerin güç ve yüksek akım kontrolü
4. Hava deposunun su tahliye kontrolü.
5. Kurutucunun devreye alınması
6. Kurutucunun su tahliye kontrolü
7. Kurutucunun çiğlenme noktası kontrolü
8. Oksijen saflığı kontrolü
9. Oksijen Tesisatının basınç kontrolü
10. Oksijen tüplerinin basınç kontrolü
11. Oksijen tüplerinin tüketime bağlı, yeterlilik kontrolü
12. Elektrik şebekesi gerilim kontrolü
13. Çalışma süresi kontrolü
14. Kompresör çalışma süresi kontrolü
15. Bakım süresi kontrolü

OPSİYONLAR

• Karbonmonoksit sensörü
• Karbondioksit sensörü
• Çiğlenme noktası sensörü
• Alarmlarda (yüksek sıcaklık, aşırı akım ve saflık düşmesi) SMS göndermesi
• Tüp dolum ünitesi ve otomasyonu
• Sıvılaştırma ve depolama ünitesi

YATIRIM KAZANCI :

Yatırımın işletmeye sağlayacağı kazanç, 13 yıl baz alınarak hesaplanmıştır:
Cihaz, 13 yıl sonra rektifiye olacaktır.

Yatırım, 1-4 yıl aralığında işletme giderleri ile birlikte kendini geri ödemektedir. (Bulunduğu yöreye ve kapasiteye bağlı olarak değişir)

İşletme giderleri;

• Elektrik sarfiyatı
• Bakım giderleri
• Amortisman

Oksijen Jeneratörü kendini geri ödedikten sonra, rektifiye süresine kadar (9 – 12 yıl) tüp maliyetini sıfıra yakına indirmektedir.

• BROŞÜR
• TANITIM
• TEKNİK HUSUSLAR